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一、引言

在家具製造領域，漆膜厚度直接關乎家具的品質、外觀美感以及使用壽命。遵循 GB/T 4893.5 標準，精準測量家具漆膜厚度，是把控產品質量、滿足市場需求的核心步驟。本方案將全麵且深入地闡述運用 QuintSonic T 超聲波塗層測厚儀進行家具漆膜厚度測量的具體流程與方法。

二、測量依據

GB/T 4893.5《家具表麵漆膜理化性能試驗 第 5 部分：厚度測定法》明確給出了家具表麵漆膜厚度測量的規範流程、技術指標以及判定準則，為確保測量的準確性與可靠性提供了堅實依據。

三、測量設備

QuintSonic T 超聲波塗層測厚儀，用於測量金屬、塑料、木材、玻璃、陶瓷上油漆、瓷釉和塑料覆層厚度，憑借其高精度測量性能、簡潔直觀的操作界麵，成為測量家具漆膜厚度的理想工具。其工作原理基於超聲波在不同材質（如漆膜與家具基材）中的傳播速度不同，通過精確計算超聲波在漆膜中的傳播時間，進而得出漆膜的準確厚度。

四、測量前準備

1. 儀器校準：嚴格依據 QuintSonic T 超聲波塗層測厚儀附帶的操作手冊，選取與預期測量範圍匹配的標準厚度試塊。將試塊放置在平穩的台麵上，用測厚儀的探頭垂直輕觸試塊表麵，按照儀器提示進行校準操作，確保儀器測量精度達到最佳狀態。

2. 測量表麵預處理：采用柔軟幹淨的無塵布，蘸取適量專用清潔劑，輕柔擦拭家具待測量部位的表麵。徹底清除表麵附著的灰塵、油汙、指紋以及其他雜質，保證測量表麵達到平整、光滑的狀態，為後續精確測量奠定基礎。

五、測量步驟

1. 測量點規劃：依據 GB/T 4893.5 標準要求，對於大麵積的平麵家具部件，以每平方米不少於 5 個測量點的密度均勻分布測量點；對於形狀不規則、結構複雜或麵積較小的部件，秉持能全麵反映漆膜厚度狀況的原則，適當增加測量點數量。使用不易褪色的記號筆，在測量點位置做好清晰標記。

2. 測量操作實施：將校準後的 QuintSonic T 超聲波塗層測厚儀的探頭垂直且穩固地按壓在標記好的測量點上，確保探頭與測量表麵完全貼合，無任何縫隙或角度偏差。按下儀器的測量按鈕，等待儀器自動完成測量過程，屏幕將即時顯示出該點的漆膜厚度數值。為提高測量的準確性，每個測量點需重複測量 3 次，每次測量間隔 3 - 5 秒，待儀器讀數穩定後記錄數據。

3. 數據記錄整理：設計專門的測量數據記錄表，表頭包含測量點編號、測量位置描述、第一次測量值、第二次測量值、第三次測量值、平均值等欄目。在測量過程中，及時將每個測量點的各項數據準確無誤地填入表格中，確保數據記錄的完整性與規範性。

六、數據處理與結果判定

1. 數據統計分析：運用統計學方法，對所有測量點的測量數據進行處理。首先，計算所有測量點厚度數值的總和，再除以測量點總數，得出家具整體漆膜厚度的平均值。同時，利用公式計算測量數據的標準偏差，以此評估數據的離散程度，判斷測量結果的穩定性。

2. 結果判定決策：將計算得出的漆膜厚度平均值與 GB/T 4893.5 標準中針對不同類型家具、不同漆膜工藝所規定的漆膜厚度範圍進行比對。若平均值處於標準規定的合格區間內，則判定該家具的漆膜厚度符合質量要求；若平均值超出標準範圍，無論過高或過低，均判定該家具的漆膜厚度不合格。對於不合格產品，需深入分析生產工藝環節，查找導致厚度異常的原因，如塗料塗布量控製不當、噴塗工藝參數偏差等，並及時進行調整優化。

七、注意事項

1. 環境因素控製：測量過程應盡量在溫度為 23±2℃、相對濕度為 50±5% 的標準環境條件下進行。避免在高溫、高濕或溫度、濕度急劇變化的環境中測量，以防環境因素對測量結果產生幹擾。

2. 儀器維護保養：定期對 QuintSonic T 超聲波塗層測厚儀進行全麵維護保養。每次使用完畢後，用幹淨柔軟的布擦拭探頭表麵，防止汙垢殘留影響測量精度。定期檢查儀器電池電量，確保在測量過程中儀器不會因電量不足而中斷工作。每隔一段時間，對儀器進行一次全麵校準，確保其長期保持良好的測量性能。

3. 異常數據處理：在測量過程中，若發現某個測量點的數據與其他點相比存在明顯異常，如數值過高或過低，應立即暫停測量。仔細檢查測量表麵是否存在刮痕、凹陷、氣泡等缺陷，以及探頭是否正常工作、有無損壞跡象。若排除上述問題後，數據仍異常，需在該測量點附近重新選取測量點進行測量，並做好記錄與備注。