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概述：

波紋效應是由材料表麵較大結構（0.1-2毫米）引起的一種光學效應。如果這種結構是均勻的，通常會被描述為“橘皮”——表麵類似於橘子皮的紋理。如果這種效應是各向異性的，當透過材料觀察時，常常可以看到可見的線條。與霧度不同，這些較大的結構會在材料移動到具有直線邊緣的目標圖像/物體上方時，引起動態失真——邊緣似乎會隨著材料的移動而扭曲和波動。為了確保成品質量的一致性，必須確保對操作參數的精確控製。如果出現問題，必須迅速識別，以避免浪費。

典型問題可能包括:

• 橘皮和紋理

• 模具條紋或標記

• 汙染

• 由表麵粗糙度和體散射引起的霧度。

使用Rhopoint ID可以快速有效地識別這些問題，以糾正生產過程中的不良品。

案例：

• 客戶提供了8個BOPP包裝膜樣品。

• 4個被歸為 OK – 沒有可見波紋。

• 4個被歸為 Not OK – 可以明顯觀察到波紋。

• 客戶要求在使用前對薄膜進行快速質量控製測試，樣品非常薄。

步驟一：將每個薄膜依次放在ASTM測量台上，並使用Rhopoint ID上的磁性墊片夾緊。

步驟二：測量每個樣品一次。下載結果並分析。

以下的圖像和數據直接取自Rhopoint ID。作為一種基於攝像頭的係統，它具有獨特的能力，能夠提供被測樣本的詳細圖像，這些圖像對於檢測材料質量方麵的問題非常有用。

波紋度（W）在垂直方向（W_V）和水平方向（W_H）上顯示。對於合格樣品，波紋度值較低，這證實了表麵幾乎沒有或沒有出現橘皮現象。然而，對於不合格樣品，波紋度值較高，證實了橘皮的存在。此外，W_H和W_V的值並不相似，這表明在橘皮的製造過程中存在方向性問題。測量結果證實了樣品的視覺評估。Rhopoint ID 能夠通過波紋度值區分表麵是否存在橘皮現象的好樣品和壞樣品。