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泡罩包裝是一種多功能的預成型塑料包裝材料，廣泛應用於消費品、電子產品和製藥等多個行業。通過熱成型工藝，使用可成型的透明塑料薄膜製造出一個空腔或口袋，其大小和形狀由所需包裝的產品決定。這個空腔或口袋通常通過熱封的方式固定在塗有粘合劑的紙板或箔片上，從而將內容物固定在下方，形成典型的泡罩包裝。根據產品需求，泡罩包裝有多種類型和變體可供選擇。例如，麵封泡罩采用帶法蘭的泡罩來包裹產品，並將其熱封在紙板上，密封僅在法蘭上，而其餘紙板保持未覆蓋（通常會印刷）。另一種是蛤殼式泡罩包裝，它將泡罩設計成一個帶有鉸鏈的兩半容器，可以打開和關閉。由於其堅固性，這種包裝適用於重量較大的產品。無論使用哪種類型的泡罩包裝，清晰變形無地展示內容物是至關重要的，這不僅是為了從美學角度展示產品本身，而且在製藥應用中，這對於藥師檢查藥品單劑量上的標記至關重要。

因此，用於製造空腔的熱成型方法是整個過程的關鍵階段，因為有多種因素可能會影響泡罩的光學質量。材料選擇、成型溫度和模具狀態都需要正確控製，以防止生產出不合格的最終產品。由於這種包裝的複雜形狀，以往主要依靠視覺質量檢查來評估泡罩窗口，因為傳統的基於球體的透射霧度計無法進行測量。憑借其創新設計，Rhopoint ID克服了這一問題，為質量控製提供了一種強大的測量解決方案。

案例：評估高透明度泡罩包裝

步驟一：一家製藥泡罩包裝材料製造商提供了來自其全球不同生產基地的五份樣品用於分析。製造商擔心各生產基地材料的視覺質量差異較大，以及由於光學透明度變化可能導致的問題。

步驟二：將樣品安裝在測量視場的表麵粗糙度和小部件適配器（ASTM標準，直徑8毫米）上，以獲得與

ASTM D1003標準兼容的結果。由於泡罩材料的複雜形狀在測量過程中並未造成任何問題，因為材料在Rhopoint ID的測量視場上有足夠

的覆蓋麵積。

步驟三：使用Rhopoint ID-L在每個樣品的表麵區域測量了4次，以獲得銳度（S）和霧度（H_ASTM）的結果。

結論：

測量所有樣品的總時間為20分鍾（每次4次 × 5個樣品 = 20次測量），每次測量時樣品均為手動操作。

使用Rhopoint ID-L軟件，對測量數據和圖像進行分析，以識別光學質量的變化。計算了平均結果，並用於本報告的目的。

對結果的觀察

分析結果，可以觀察到樣品之間霧度和銳度的變化。仔細觀察樣品3-5的圖像，表麵上似乎存在一種紋理，導致失真（當在測量網格的黑白區域相交的點上觀察時）。由於紋理尺寸較小，樣品3和4上的紋理看起來更高（導致更高的霧度和更低的銳度），而樣品5上的紋理更大，霧度更低，銳度更高。從Rhopoint ID獲得數字和圖像數據的能力允許對數據進行視覺確認。

如前所述，由於這些樣品的形狀和大小，使用傳統的霧度計無法對其進行測量。